虽然PSA制氧相比较其他空气分离技术而言，前期投资少，建设周期短，自动化程度高。但在电耗这一块，却表现的不太“经济”，会给用户使用带来一个不大不小的负担。

想要实现制氧生产降本增效；首先就应该了解PSA制氧机在运行过程中的实际消耗的所需成本的组成。通常来说，PSA制氧机在运行中，除了电耗以外，还会涉及水耗，油耗，辅助物料消耗、维修费和管理费用等，所有成本的总和，才是设备运行中的实际成本。再用总成本除以每单位产品氧（1立方米氧气）即可获得制氧系统的生产能力。这也是行业内公认的衡量制氧机性能的重要指标。

PSA制氧机在实际运行过程中，我们首先要提高设备管理水平和人员素质。专业的人员能让设备处在一个良好的运行状态，减少不必要的系统耗损。其次，要着重优化以下几个方面；

1)尽可能降低制氧机的操作压力来减少空压机的电耗。可以从减少设备、管路的阻力，降低上塔压力上入手；

2) 系统配置合理，要针对不同的使用状况优化系统配置，可以达到节能的目的；这也是最主要的措施。

3) 保证压缩空气量，杜绝空气漏损，以便有足够压缩空气进塔参加分离；

4) 提高氧气的提取率，尽可能充分分离富集空气中的氧气；

5) 做好设备的日常检修维护，定期保养，延长设备的连续运转周期，减少停机检修时间。尤其要重视油分、水分及二氧化碳的清除效果；

5) 综合利用生产多种产品。